变频调速喷油泵试验台制造商咨询「在线咨询」

       喷油泵试验台主要应用于油泵油咀生产厂家和维修调试，而生产厂家由于生产是批量化的，因此，它要求试验台的自动化程度要高，如喷油泵快速装夹具及喷油量快速数字化测量等；而维修行业则要求试验台应能适应多种喷油泵的调试，具备较齐全的附件。今后喷油泵试验台的技术发展应主要集中于充分利用计算机测控技术，使喷油泵调试中的各项条件和技术参数的测量完全以数字化方式自动测量，以适应喷油泵产品技术及不断提高的需要

         将燃油压力调整到所需供油压力后，逐个松开标准喷油器放气螺钉约1/2圈，燃油便从溢流管中流出。打开供油电机开关，利用刻度盘上六个孔，用搬杠转动刻度盘而带动喷油泵凸轮轴转动。 调整供油始点： 首先将缸柱塞置于下止点，然后按规定的方向缓慢均匀的用搬杠转动刻度盘，同时注意从标准喷油器溢流管口中燃油的流动情况。当溢流管口的油刚停止流出时此时柱塞刚好封闭进油孔即为缸的供油始点，通过拧转挺杆体上的调节螺钉或用增减垫片厚度的方法可使喷油泵达到规定的供油始点位置。这时应转动指针盘使指针对应刻度盘上的一个角度。

        柴油机性能在很大程度上取决于喷油泵的调整。虽然喷油泵试验台具有严格的技术要求，以-喷油泵参数调整的准确度，但是在使用与保养方面如果做得不-，也不能-喷油泵的调试。   

        喷油泵试验台的技术要求     

     1试验台刻度误差在任何位置不应超过±10 ,刻度应清晰。     

     2试验台输出轴每一转内的瞬时转速波动，在输出轴传动盘测量转速＞600 r/min时，应不超过试验转速的1%；转速≤600 r/min时，瞬时转速波动不超过6 r/min。